A magnetyczny chuckjest wyspecjalizowanym urządzeniem do pracy, które jest szeroko stosowane do obróbki do bezpiecznego przechowywania obrabiania ferromagnetycznego. Urządzenia te opierają się na sile magnetycznej i mogą być otwarte lub zamykane za pomocą magnesów stałych, elektromagnetów lub kombinacji obu. Proces produkcyjny magnetycznego chucka obejmuje kilka dokładnych kroków w celu zapewnienia jego niezawodności i siły.
Robienie magnetycznych uchwytów krok po kroku:
1. Przygotuj materiały i proces
Portfolio magnetycznego produktu magnetycznego Huaigong Magnetics jest bardzo duże i stosujemy różne części i materiały-na przykład dla materiałów bazowych i obudowy stałych chucków magnetycznych, używamy trwałych materiałów niemagnetycznych, takich jak stal nierdzewna lub aluminium o wysokiej jakości, aby zapewnić, że pole magnetyczne pozostaje ograniczone; W przypadku materiałów z biegunów używamy materiałów ferromagnetycznych, takich jak neodym, magnesy ferrytowe lub miękkie żelazo itp.; A w przypadku płyt powierzchniowych chucków magnetycznych używamy stalowej stali i są drobno zmielone. Każdy z naszych magnetycznych uchwytów ma swoje szczegółowe dokumenty produkcyjne i jakie części i materiały należy przygotować do produkcji.
Wysyłamy przygotowane części do naszych maszyn CNC, w których operatorzy wytwarzają podstawę magnetycznego chucka. Złożymy materiał magnetyczny do podstawy - listy na stałym magnetycznym chuck; Magnesy na elektrycznych i elektromaganicznych chuckach magnetycznych itp., Ściśle po dokumentacji produkcyjnej magnesów.
2. Wytwarzanie rdzenia
DlaStałe chucki magnetyczne, wybieramy magnesy stałe (np. Neodym lub ceramiczne) na podstawie oczekiwanej wytrzymałości trzymania Chucka, a rdzeń jest zaprojektowany z naprzemiennymi biegunami magnetycznymi i niemagnetycznymi w celu uzyskania silnej i jednolitej siły trzymającej.
DlaElektromagnetyczne uchwyty, ściśle zawieramy cewkę miedzi lub aluminiową wokół rdzenia ferromagnetycznego, który tworzy kontrolowane pole magnetyczne, gdy przepływa przez niego prąd, i jest izolowany cewką, aby zapobiec szorkom elektrycznym.
3. Przetwarzanie powierzchni dla chucków magnetycznych
Precyzyjnie mielimy powierzchnię roboczą, aby osiągnąć płaskość, aby zapewnić właściwy kontakt z przedmiotem obrabianym.
Czasami dodaje się rowki lub siatki, aby umożliwić wyrównanie przedmiotu lub drenaż płynu chłodzącego.
4. Montaż
Stałe chucki magnetyczne: Magnesy stałe są montowane ze stałym układem biegunów. Dodawane są siłowniki mechaniczne lub dźwignie w celu dostosowania wyrównania magnesów i włączenia lub wyłączenia pola magnetycznego.
Elektromagnetyczne uchwyty:Cewka jest osadzona w obudowie, a złącze elektryczne jest instalowane do mocy wejściowej.
5. Zakapulowanie i uszczelnienie
Obudowa Chucka jest uszczelniona w celu ochrony wewnętrznych elementów przed chłodziwem, pyłem i resztkami.
Metody uszczelnienia, takie jak O-rings lub epoksyd, zapewniają trwałość w trudnych środowiskach obróbki.
6. Testowanie
Siła magnetyczna: Siła trzymania Chucka jest testowana, aby zapewnić, że spełnia specyfikacje projektowe.
Dokładność powierzchni: płaskość górnej powierzchni jest weryfikowana przy użyciu precyzyjnych instrumentów.
Trwałość: Chuck jest testowany w warunkach pracy, w tym narażenie na płyny obróbki i cykliczne termiczne.
7. Wykończenie
Powłoka powierzchniowa: Powłoki przeciwkorozowe, takie jak czarny tlenek lub poszycie nikiel, można zastosować w celu zwiększenia trwałości.
Oznaczenie: numery seryjne, logo marki i instrukcje obsługi są grawerowane lub drukowane.
8. Kalibracja końcowa
Chuck jest dopracowany, aby upewnić się, że siła magnetyczna jest równomiernie dystrybuowana i spełnia specyfikacje projektowe.
