Uchwyt magnetyczny próżniowy
Magnetyczny uchwyt próżniowy to urządzenie mocujące, które wykorzystuje siłę magnetyczną do przytrzymywania części podczas lekkiej obróbki lub szlifowania. Rozszerzający się trzpień centralizuje część na uchwycie elektromagnetycznym, inicjowana jest siła magnetyczna, a trzpień jest rozluźniany, aby umożliwić szlifowanie części w stanie, w jakim została znaleziona.
Dlaczego właśnie my?
Profesjonalny Zespół Techniczny
Firma Huaigong może pochwalić się oddanym zespołem 118 pracowników, z których 45 to wykwalifikowani profesjonaliści i eksperci techniczni. Aby zapewnić sobie pozycję lidera w dziedzinie technologii magnetycznej, zatrudniliśmy doświadczonych ekspertów branżowych jako długoterminowych konsultantów i współpracowaliśmy z renomowanymi krajowymi uniwersytetami w zakresie rozwoju produktów.
Kompleksowa gama produktów
W ofercie Huaigong Magnetics znajduje się szeroka gama produktów, obejmująca uchwyty elektromagnetyczne, uchwyty z magnesami trwałymi, elektryczne uchwyty z magnesami trwałymi, elektromagnesy podnoszące, demagnetyzatory, podnośniki z magnesami trwałymi, uchwyty elektromagnetyczne wysokotemperaturowe, odżelaziacze i wiele innych.
Szeroki zakres zastosowań
Urządzenia uchwytów elektromagnetycznych firmy Huaigong znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w hutach stali, dokach, zakładach odlewniczych, zakładach obróbki form, zakładach transportu płyt, zakładach przesiewania min, procesach rozmagnesowywania form, zakładach przetwórstwa materiałów wojskowych oraz w przemyśle lotniczym.
Zaawansowany sprzęt
Firma Huaigong dysponuje szeroką gamą zaawansowanych urządzeń produkcyjnych, w tym centrami obróbczymi, frezarkami, szlifierkami, wiertarkami, platformami detekcyjnymi, urządzeniami do wykrywania przyciągania magnetycznego oraz urządzeniami do magnetycznego wykrywania danych Gaussa.
Zalety uchwytu magnetycznego próżniowego
Produkcja części zaczyna się od kawałka surowca, a następnie usuwania materiału poprzez obróbkę skrawaniem, aż do osiągnięcia ostatecznej geometrii części. Istnieje wiele metod mocowania części, w tym mechaniczne mocowania z zaciskami i śrubami, przy użyciu imadła, a nawet taśmy! Prawidłowo zaprojektowany próżniowy uchwyt magnetyczny może spełnić wiele wymagań dotyczących mocowania części i oferuje kilka zalet w porównaniu z innymi metodami
Uchwyty próżniowe umożliwiają łatwe mocowanie materiałów nieżelaznych
Podczas wykonywania części stalowych z płyty jedną z najłatwiejszych i najszybszych metod przytrzymywania części jest uchwyt magnetyczny. Magnes zapewnia pionową siłę trzymania, aby zabezpieczyć materiał części podczas cięcia. Jednak jeśli musisz wyciąć część wykonaną z materiału nieżelaznego, takiego jak aluminium, mosiądz, tytan, plastik lub kompozyt, musisz zastosować inne podejście. Metoda próżniowa nie jest wybredna, jeśli chodzi o materiał części.
Uchwyty próżniowe zapewniają szybsze mocowanie materiału
Bloki zaciskowe próżniowe do obróbki Załadunek i rozładunek materiału na przyrządzie, który wykorzystuje zaciski i śruby, jest czasochłonny. Pomiędzy każdym cyklem części, gotowa część musi zostać zdjęta, a nowy kawałek surowca przymocowany do przyrządu. Zaciski mechaniczne muszą zostać poluzowane lub śruby usunięte. Wymaga to narzędzi i czasu operatora. Nawet w przypadku, gdy używany jest zacisk szybki, nadal potrzebny jest czas operatora. W wielu przypadkach przyrząd musi zostać wyczyszczony przed załadowaniem nowego półfabrykatu. Uchwyt próżniowy zapewnia znacznie szybszą zmianę z gotowego elementu na półfabrykat. Próżnia jest wyłączana, uwalniając część. Nowy kawałek materiału jest umieszczany na miejscu. Próżnia jest ponownie włączana, a część jest teraz bezpiecznie zamocowana i gotowa do cięcia. Viola!
Czasy cykli są skracane dzięki wydajnemu cięciu przy użyciu uchwytów próżniowych
Osprzęt wykorzystujący zaciski mechaniczne zazwyczaj blokuje optymalną ścieżkę cięcia. Na przykład większość części wykonanych z płyty wymaga, aby cały obwód został przecięty. Zaciski mocujące zazwyczaj blokują tę ścieżkę. Tak więc, aby całkowicie ukończyć część, konieczne będzie wykonanie cięcia, przesunięcie zacisków i ponowne przycięcie zablokowanych obszarów. Lub użycie innej konfiguracji części z różnymi lokalizacjami zacisków, aby dokończyć cięcie. To znacznie wydłuża czas cyklu, zmniejsza ogólną dokładność części i zwiększa koszt części. Dobrze zaprojektowany uchwyt próżniowy, nie wykorzystujący żadnych zewnętrznych zacisków, odsłania całą część do cięcia w jednym ustawieniu, bez blokowania ścieżki cięcia.
Większa dokładność
Uchwyt próżniowy lokalizuje część na powierzchni uchwytu. W przypadku zastosowań wymagających wysokiej dokładności powierzchnia uchwytu próżniowego może zostać wyprodukowana z wysokim stopniem precyzji poprzez szlifowanie. Jest to możliwe do poziomu mikronów. Tworzy to bardzo dokładną i kwalifikowaną powierzchnię lokalizacji części, co z kolei skutkuje precyzyjnym wykończeniem części. A w przypadku lokalizacji osi X i Y można zainstalować kołki w celu zorientowania części przed cięciem.
Więcej części na godzinę
Większość części jest produkowana pojedynczo. Jeśli jednak Twoja produkcja wymaga wyprodukowania pewnej liczby identycznych części, uchwyty próżniowe umożliwiają produkcję wielu części w jednym ustawieniu. Uchwyt może być zaprojektowany tak, aby zagnieżdżać wiele części, używając jednego kawałka materiału. Jest to o wiele bardziej wydajne niż produkcja części pojedynczo, zakładając, że Twoja maszyna ma taką wydajność.
Zmniejszone marnotrawstwo materiałów
Systemy mocowania próżniowegoWiele dużych aluminiowych części samolotów produkowanych przy użyciu tradycyjnych metod zaciskania wymaga ponadwymiarowego (200%) kawałka surowca. Dlaczego? Dodatkowy materiał jest wymagany do mocowania przestrzeni. Sama część znajduje się w tych wymiarach. Wyobraź sobie, ile materiału się marnuje! Uchwyt próżniowy nie używa zewnętrznych zacisków i znacznie zmniejsza rozmiar materiału części i ilość odpadów. Oznacza to tańszą część i prawdopodobnie większy zysk dla Ciebie w dłuższej perspektywie.
Ponieważ szczelne uszczelnienie powietrza jest niezbędne do utrzymania siły uchwytu próżniowego, zastosowanie tych urządzeń jest ograniczone do przedmiotów obrabianych, które zawierają płaskie, nieporowate powierzchnie. Chociaż jednym z zastosowań jest przytrzymywanie płaskiej blachy do szlifowania, polerowania lub spawania, uchwyt próżniowy sprawdza się równie dobrze w przypadku grubszych płyt metalowych, wąskich kanałów metalowych lub wytłaczanych profili aluminiowych, które zawierają płaskie powierzchnie. System mocowania próżniowego można rozszerzyć, aby pomieścić bardzo duże przedmioty obrabiane. Na przykład uchwyty próżniowe były z powodzeniem stosowane w spawarkach bramowych o powierzchniach stołu o wymiarach 12 na 40 stóp.
Podobnie jak uchwyt magnetyczny, uchwyt próżniowy działa poprzez proste przestawienie dźwigni sterującej. W przeciwieństwie do uchwytu magnetycznego, uchwyt próżniowy nadaje się do trzymania metali nieżelaznych lub innych płaskich, nieporowatych materiałów. W przeciwieństwie do zacisków mechanicznych lub przyrządów, które koncentrują nacisk na małych obszarach, uchwyt próżniowy stosuje równomierne ciśnienie trzymania jednocześnie na całej powierzchni przylegania przedmiotu obrabianego. Zapobiega to odchyleniu części podczas obróbki.
Zastosowania uchwytu magnetycznego próżniowego
Obróbka skrawaniem metali, szybka wymiana form (wtryskarka, prasa do ceramiki na sucho), podnoszenie magnetyczne.
Obróbka skrawaniem metali, obejmująca toczenie, frezowanie, szlifowanie, struganie, wiercenie itp., nadaje się zarówno do ogólnych zastosowań obrabiarek, jak i do zastosowań w centrach obróbkowych, bez konieczności zmiany oryginalnej konstrukcji obrabiarki.
Szybka wymiana form, w tym wtryskarki, prasy ceramiczne do suchego formowania itp., eliminująca potrzebę wielu regulacji i umożliwiająca niezwykle szybką wymianę form. Marża zysku dla wtryskarek z elektropermanentnym uchwytem magnetycznym gwałtownie wzrosła i jest preferowana przez użytkowników.
Podnoszenie i obsługa: Do podnoszenia pojedynczej płyty stalowej, zwłaszcza w dziedzinie osi samochodowych, podwozi samochodowych, budowy statków kontenerowych itp. wymagane jest, aby płyta stalowa była podnoszona i umieszczona płasko, a pojedyncza płyta stalowa była podnoszona bez przywierania. Charakterystyka elektropermanentnego magnetycznego systemu podnoszenia jest dokładnie odpowiednia do powyższych warunków.
Zacisk spawalniczy: Wszystkie rury i płyty stalowe wymagają urządzeń zaciskowych, aby dokręcić ich położenie przed spawaniem. Zaciski EPM są lepsze od innych pod względem dużej siły ssącej, niezawodności i łatwości użytkowania.
Jaką siłę zacisku zapewnia uchwyt magnetyczny podciśnieniowy?
Powodem, dla którego próżniowe mocowanie elementów tak mocno zaciska się, nie jest ssanie pod spodem, ale raczej ilość ciśnienia nad nim. Kiedy ciągniesz twardą próżnię pod obrabianym przedmiotem, siła, która go trzyma, jest w rzeczywistości ciśnieniem atmosferycznym.
Ponieważ istnieje ogromna różnica ciśnienia pod częścią (25-29 inHg) w porównaniu z górną częścią części (14,7 psi na poziomie morza), wynikiem jest sztywne zaciśnięcie uchwytu próżniowego. Samodzielne obliczenie siły zacisku jest łatwym zadaniem – wystarczy wziąć powierzchnię materiału i pomnożyć ją przez ciśnienie atmosferyczne na wysokości.
Na przykład, 9--calowy kwadratowy kawałek materiału ma 81 cali kwadratowych powierzchni, a ciśnienie atmosferyczne na poziomie morza wynosi 14,7 psi. Zatem 81in² x 14,7 psi=1,190,7 funtów! Bądź pewien, ponad pół tony nacisku zaciskowego wystarczy do przytrzymania części na DATRON.
Ale co z małymi częściami? Część o wymiarach cala kwadratowego miałaby tylko 14,7 funta siły zacisku – łatwo byłoby założyć, że to po prostu za mało, aby utrzymać części. Jednak to tutaj wysokie obroty i strategiczne użycie narzędzi tnących mogą zapewnić niezawodne rezultaty podczas cięcia małych części na próżni.
Jakie są różnice pomiędzy uchwytami magnetycznymi elektrostatycznymi a uchwytami magnetycznymi próżniowymi?
Siła elektrostatyczna jest równomierna na całej powierzchni elektrod, podczas gdy siła próżni jest najbardziej aktywna w kanałach lub otworach. To jest powód, dla którego siła elektrostatyczna jest mniej naprężona dla podłoża w porównaniu z próżnią, co jest szczególnie prawdziwe w przypadku ultracienkich i wrażliwych podłoży.
Siła siły próżniowej jest znacznie większa w porównaniu do sił elektrostatycznych, co ułatwia podnoszenie cięższych przedmiotów. Uchwyty elektrostatyczne lub nośniki mogą być używane w środowisku próżniowym, co nie jest możliwe w przypadku uchwytów próżniowych.
Jak wybrać uchwyt magnetyczny próżniowy?
Narzucony limit
Najbardziej oczywistym ograniczeniem stosowania magnetycznego mocowania jest to, że niektóre materiały, takie jak ceramika i tworzywa sztuczne, a także niektóre metale, takie jak stal nierdzewna, aluminium lub brąz, nie mogą być utrzymywane przez magnes. Jednakże, jeśli przedmiot obrabiany jest ferromagnetyczny — materiał, który zawiera cząsteczki żelaza w swoim składzie metalurgicznym, które reagują, gdy są wystawione na działanie siły magnetycznej lub wchodzą z nią w kontakt — wówczas należy rozważyć uchwyty magnetyczne.
Materiały
Maszyny i rodzaj obróbki są ważnymi czynnikami przy podstawowym wyborze. Aby określić najlepsze rozwiązanie magnetyczne, ważne jest, aby znać elementy, które zostaną zastosowane do przedmiotu obrabianego, w zależności od rodzaju używanej maszyny. Czynniki takie jak moc, prędkość wrzeciona i rozmiar frezu lub narzędzia są częścią procesu oceny, ale inne czynniki obejmują rodzaj materiału, twardość, kształt i płaskość materiału przedmiotu obrabianego. Zróżnicowanie materiałów przedmiotu obrabianego w ramach zadania i różnice między zadaniami wymagają, aby inżynier aplikacji lub operator maszyny wybrał styl uchwytu magnetycznego, który zapewni największą elastyczność, dopasowując najbardziej odpowiedni uchwyt magnetyczny do operacji użytkownika, aby uzyskać pożądany wynik. Materiał przedmiotu obrabianego, rozmiar, stan powierzchni i szybkość usuwania metalu mają wpływ na siły odrywania i muszą być brane pod uwagę, wraz z niezbędną siłą trzymania, dokładnością, powtarzalnością i wymaganiami dotyczącymi trwałości, aby zapewnić, że do danego zadania zostanie użyty najlepszy uchwyt.
Stale
Stale miękkie są najbardziej atrakcyjne magnetycznie, ponieważ niska zawartość węgla nie tylko ma wpływ na twardość materiału, ale jest również czynnikiem decydującym o tym, jak magnetyczny jest materiał. Stale niskowęglowe są niemal tak dobrymi przewodnikami linii sił magnetycznych jak czyste żelazo. Twarde stale stopowe są mniej atrakcyjne, ponieważ wiele stopów zawiera materiały niemagnetyczne, które zmniejszają zdolność linii sił magnetycznych do przepływu do przedmiotu obrabianego. Taki stop jest niemal tak słabym przewodnikiem magnetycznym jak powietrze. Stal nierdzewna typu 416 jest uważana za magnetyczną, ale zawiera wystarczająco dużo chromu, aby magnes mógł wytworzyć tylko połowę siły na stali nierdzewnej typu 416, co na stali SAE 1020. Żeliwo jest znacznie mniej atrakcyjne niż stal miękka, ale jest dobrym kandydatem do trzymania magnetycznego. Ze względu na zawartość węgla siła rozwijana na żeliwie jest mniejsza niż połowa siły rozwijanej na stali SAE 1020. Ponadto żeliwo jest bardziej porowate, więc linie zgięcia generowane przez magnes nie przepływają tak łatwo przez żeliwo, co powoduje zmniejszenie siły trzymania. Jednakże ze względu na swoją porowatość, żeliwo obrabia się łatwiej, a do obróbki przedmiotu obrabianego potrzeba mniejszej siły skrawania.
Powierzchnia
Powierzchnia jest również brana pod uwagę przy obróbce z użyciem magnesu. Magnesy mogą wywierać siłę trzymania magnesu do 180 funtów na cal kwadratowy, ale mniejsze części zwykle wymagają pomocy magnetycznych ograniczników bocznych lub dodatnich ograniczników po dwóch stronach, aby zapewnić odpowiednie bezpieczeństwo. Mniejsze części mają mniejszą dostępną powierzchnię styku, a mocowanie magnetyczne jest bezpośrednio związane z powierzchnią styku. Dodatnie ograniczniki mogą być wymagane do pokonania sił maszyny w przypadku przedmiotów obrabianych o małej powierzchni styku. Części o nieregularnym kształcie mogą wykorzystać mocowanie magnetyczne, aby bezpiecznie trzymać przedmioty obrabiane. Mocowanie magnetyczne działa lepiej w tym przypadku ze względu na oszczędność czasu; proces ustawiania jest uproszczony, gdy nie są potrzebne żadne zaciski mechaniczne ani imadła do pozycjonowania części do obróbki.
Kontrola wiórów
Co zapobiega przywieraniu wiórów do obrabianych części? To jedno z pierwszych pytań dotyczących magnetycznego mocowania. Wióry nie stanowią zazwyczaj problemu dla magnetycznego mocowania, ponieważ pole magnetyczne uchwytu nie powoduje przywierania wiórów do obrabianego przedmiotu. Powierzchnia wióra jest bardzo mała w porównaniu do rozmiaru obrabianego przedmiotu. Rozmiar powierzchni styku dostępnej dla siły magnetycznej jest znikomy w porównaniu do obrabianego przedmiotu. Należy jednak zrozumieć związek między magnetyzmem a obrabianym przedmiotem, aby mieć pewność, że nie wystąpią problemy z wiórami. Uchwyt ogranicza głębokość pola magnetycznego, co zapobiega jego dotarciu bardzo wysoko do obrabianego przedmiotu. Gdy znane jest zastosowanie, uchwyt można zaprojektować tak, aby ograniczał głębokość pola magnetycznego, zapobiegając dotarciu siły do obrabianego przedmiotu. Jeśli wystąpią problemy z wiórami, problem można złagodzić, stosując opcje sterowania zmiennego w celu zmniejszenia ilości przyłożonej siły i/lub stosując bloki podnoszące, aby utrzymać obwód magnetyczny z dala od obszaru obróbki.
Nasz zakład
Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. jest wiodącym przedsiębiorstwem high-tech z siedzibą we wschodnich Chinach, specjalizującym się w produkcji elektromagnetycznego sprzętu zaciskowego. Nasza firma jest oddana każdemu aspektowi przemysłu elektromagnetycznego, od badań i rozwoju po produkcję, sprzedaż i serwis posprzedażowy.
W Huaigong Magnetics oferujemy kompleksową gamę produktów, w tym uchwyty elektromagnetyczne, uchwyty z magnesami trwałymi, elektryczne uchwyty z magnesami trwałymi, elektromagnesy podnoszące, demagnetyzatory, podnośniki z magnesami trwałymi, uchwyty elektromagnetyczne wysokotemperaturowe, odżelaziacze i wiele innych. Dzięki naszej różnorodnej linii produktów jesteśmy przygotowani, aby sprostać wyjątkowym wymaganiom różnych klientów.
Dzięki najnowocześniejszym obiektom produkcyjnym, sprzętowi i ujednoliconej przestrzeni biurowej w Chinach, nasz najnowocześniejszy zakład produkcyjny gwarantuje najwyższe standardy jakości i wydajności w każdym aspekcie naszych działań.
Najlepszy przewodnik FAQ na temat uchwytów magnetycznych próżniowych
P: Jaka jest siła trzymania uchwytu magnetycznego próżniowego?
P: Jaka jest płaskość uchwytu magnetycznego próżniowego?
P: Uchwyt magnetyczny próżniowy: Jak obliczyć siłę docisku w przypadku próżni?
P: Z jakiego materiału wykonany jest próżniowy uchwyt magnetyczny?
P: Uchwyt magnetyczny próżniowy: Czy próżnia jest silniejsza od ciśnienia?
P: Jaką siłę trzymania może wytworzyć uchwyt magnetyczny próżniowy?
P: Jaka jest zasada działania próżniowego uchwytu magnetycznego?
P: Jaka jest różnica pomiędzy uchwytem elektrostatycznym a uchwytem magnetycznym próżniowym?
P: Dlaczego stosuje się uchwyty magnetyczne i próżniowe?
P: Jakie jest ciśnienie w próżniowym uchwycie magnetycznym?
P: W jaki sposób uchwyty magnetyczne próżniowe utrzymują obrabiane przedmioty?
P: Jak używać próżniowego uchwytu magnetycznego?
Pierwszą stronę przedmiotu obrabianego należy zeszlifować na płasko.
Zamontuj kwadratowy blok magnetyczny (MSB) z przełącznikiem włącz/wyłącz po prawej stronie i utwardzoną szyną po lewej stronie.
P: Jak używać próżniowego uchwytu magnetycznego?
P: Jaka jest siła trzymania uchwytu magnetycznego próżniowego?
P: W jaki sposób materiał nieferromagnetyczny można trzymać bezpośrednio na próżniowym uchwycie magnetycznym?
P: W jaki sposób metale nieżelazne są utrzymywane w próżniowym uchwycie magnetycznym?